Прецизно нарязване на дълбоки отвори за твърди метали и критични резби

Обработването на отвор с дълбока резба M3 върху закалена стомана, неръждаема стомана или титаниева сплав или създаването на надеждни резби върху тънко-стенни части е пробният камък за разграничаване на обикновен цех за машинна обработка от експерт по прецизно производство. Лошото резбоване може да доведе до счупване на крана, ерозия на резбата и отклонение в размерите, което води до бракуване на цялата скъпа част.

We specialize in tackling these "tricky" thread challenges. We do not merely "tap", but offer thread manufacturing solutions based on materials science. We strictly select the type of tap (helical groove, tip tap, extrusion tap), coating (TiCN, TiAlN) and coolant parameters based on material properties such as toughness, hardness and viscosity. For deep holes (depth >3 пъти по-голям от диаметъра), ние използваме високо-производителни кранове с вътрешно охлаждащо масло, за да осигурим плавно отстраняване на стружките и да предотвратим задръстване и счупване на инструмента.

Тази услуга е идеален избор за компоненти за медицински импланти, аерокосмически крепежни елементи, корпуси на прецизни сензори и части за полупроводниково оборудване. Това, което доставяме, не са просто резби, а предвидима сила на затягане и дългосрочна-надеждност.

Предварителен-анализ на процеса и избор на метчик за прецизно нарязване на дълбоки отвори за твърди метали и критични резби: Анализирайте чертежите на части, степени на материал и състояние на термична обработка. Въз основа на изискванията за диаметъра на отвора, дълбочината, точността на позициониране и манометъра за движение/стоп, определете дали да използвате режещи метчици или метчици за формоване чрез екструдиране и изберете конкретния тип канал, покритие и марка.

Програмиране и оптимизиране на твърдостта на прецизно нарязване на дълбоки отвори за твърди метали и критични резби: В програмите с ЦПУ се приема твърд цикъл на нарязване на резба, за да се гарантира, че въртенето на шпиндела и подаването са напълно синхронизирани. За малки резби (като M1.6) използвайте високо-прецизни държачи за инструменти за нарязване на резби или пружинни патронници, за да увеличите максимално твърдостта и да намалите вибрациите.

Скосяване на отвора на отвора и подготовка на охлаждащата течност: Преди нарязване на резба използвайте формовъчен инструмент за скосяване, за да обработите прецизно водещия ъгъл при отвора на отвора, който е от решаващо значение за гладкото въвеждане на метчика. Уверете се, че вътрешната охладителна система с високо{1}}налягане е включена и че концентрацията и налягането на охлаждащата течност отговарят на стандартите.