Плоски ежекторни щифтове за ребро

Защо геометрията на плоския ежекторен щифт работи по-трудно, отколкото изглежда

Плоският ежекторен щифт не е такъвпросто кръгла иглакойто е фрезован плоско. Правоъгълното острие променя механиката на изхвърляне по три полезни начина:

• Сила там, където е реброто.Ширината на острието може да бъде съпоставена с основата на реброто в рамките на няколко десети от милиметъра, така че силата на изтласкване се разпространява по целия отпечатък на реброто, вместо да натиска върху точка. Контактното налягане спада, както и рискът от избелване под напрежение върху пълни-стъклени смоли.
• Повече секция на по-малко място.За дадена обвивка на върха, правоъгълно напречно сечение носи повече площ от кръг, който пасва на същата празнина. Острие с ширина 2,0 mm и дебелина 1,0 mm има два пъти по-голямо сечение от 1,0 mm кръгъл щифт -, което означава по-голяма устойчивост на изкълчване вътре в междината на ребрата, която е само малко по-широка.
• Вградено-заключване на въртене.Плоското острие не може да се върти във водещия си отвор. При кръгли щифтове се изисква фрезова плоска част на главата или отделен щифт против-въртене, за да поддържа върха подравнен; върху плосък ежекторен щифт самата геометрия поддържа ориентация, поради което същото семейство части се използва като остриета и плъзгачи вътре в повдигачите.

Как KEY-CNC шлифова прави остриета

Машинната обработка е трудна. Подобно на пружина, 0,5–1,0 mm работен сегмент се движи при докосване и връща топлината или силата на затягане като извиване или усукване след термична обработка. Нашият процес с плосък ежекторен щифт контролира това:
1. Изключително-голямото грубо обработване облекчава стреса.Преди окончателното шлайфане остриетата са грубо-фрезовани на големи и-облекчени, за да се облекчат вътрешните напрежения, докато материалът е наличен.
2. Леко{1}}шлифоване на повърхността.Правоъгълната част е балансирано -шлифована от двете страни, като се поддържа дебелина от ±0,5 mm и паралелност от 0,1 mm по цялата дължина на острието.
3. Оформете кръгъл джолан.Преходът-към-стеблото е усъвършенстван до плавен радиус, тъй като цикличните натоварвания при изтласкване предизвикват пукнатини от умора при резки преходи.
4. Окончателна проверка на изправеността.Издаваме стандартни части с праволинейност в рамките на 0,2 mm на 100 mm, а дългите остриета над 250 mm имат по-строги стойности.
Резервните плоски ежекторни щифтове съответстват на ключовите спецификации на износената част, тъй като ние смиламе компонентите на формата в-дома, включително диаметър на стеблото, челни страни на острието и гнездо за глава. Drop-in, seat-run прави смяната на поддръжката бърза.