Здравейте! Като доставчик на CNC обработка на метални части, видях от първа ръка колко важен е всеки малък компонент в процеса на обработка. Един такъв компонент, който често остава незабелязан, но играе огромна роля, е чипчупачът. В този блог ще разбия какво прави стружколомачът при CNC обработката на метални части.
Какво, по дяволите, е чипчупач?
Първо, нека изясним какво е стружкочупач. Казано по-просто, стружколомачът е характеристика на режещ инструмент, обикновено твърдосплавна пластина или фреза от високоскоростна стомана. Основната му задача е да контролира формата и размера на чиповете, произведени по време на процеса на обработка.
Когато режем метал при CNC обработка, режещият инструмент премахва материала от детайла. Този отстранен материал образува стружки. Без стружкочупвач тези стърготини могат да бъдат дълги, жилави и трудни за управление. Те могат да се увият около режещия инструмент, детайла или дори да се забият в машината, причинявайки всякакви проблеми.
Ролята на стружколомачките в машинната обработка с ЦПУ
1. Контрол на чипове
Най-очевидната роля на стружкочупача е да контролира стружките. Чрез раздробяването на стружките на по-малки, по-лесно управляеми парчета, тя предотвратява заплитането на стружките около инструмента или детайла. Това е изключително важно, защото дългите, неначупени стружки могат да повредят режещия инструмент. Те могат да причинят прекомерно износване на режещия ръб на инструмента, намалявайки живота му и увеличавайки разходите за подмяна на инструмента.
Например, когато обработваме стоманена част без стружкочупвач, стружките могат да бъдат много дълги и жилави. Тези дълги стърготини могат да попречат на процеса на рязане, причинявайки вибрации и лошо покритие на повърхността на детайла. Но с добре проектиран чип разбивач, чипсът се натрошава на малки парчета, които лесно се изхвърлят. Това не само защитава инструмента, но също така осигурява плавен процес на обработка.
2. Разсейване на топлината
Друга важна роля на стружкочупвачите е разсейването на топлината. По време на процеса на рязане се генерира много топлина. Тази топлина може да има отрицателно въздействие както върху режещия инструмент, така и върху детайла. Ако топлината не се разсейва правилно, това може да доведе до прегряване на инструмента, което води до износване на инструмента и дори до повреда на инструмента.
Малките стърготини, произведени от стружкочупача, отвеждат значително количество топлина от зоната на рязане. Докато стружките се формират и чупят, те отнемат топлината със себе си, намалявайки температурата на режещия ръб. Това помага да се запази целостта на режещия инструмент и също така предотвратява термично увреждане на детайла. Например, при високоскоростна обработка на алуминиеви части, генерираната топлина може да бъде доста висока. Добрият стружкочупач може ефективно да отстрани топлината, позволявайки по-ефективна обработка.
3. Повърхностно покритие
Стружколомачът също има пряко въздействие върху повърхността на обработвания детайл. Когато стружките се контролират правилно, има по-малък шанс те да надраскат или повредят повърхността на детайла. Дългите, неначупени чипове могат да се влачат по повърхността, оставяйки груби следи. Раздробявайки стружките на по-малки парчета, стружкочупачката осигурява по-гладка и по-постоянна повърхност.
В индустриите, където се изисква висококачествено покритие на повърхността, като производството на аерокосмически или медицински устройства, ролята на стружкочупача става още по-критична. Например, при производството на аерокосмически компоненти, гладката повърхност е от съществено значение за правилното функциониране и аеродинамиката. Една добре работеща стругочупачка може да помогне за постигане на необходимото качество на повърхността.
4. Безопасност на машината
Безопасността на машината е основен приоритет при обработката с ЦПУ. Дълги, жилави стружки могат да представляват опасност за безопасността на оператора. Те могат да се закачат в движещи се части на машината, причинявайки задръствания и потенциално водещи до повреда на машината. В някои случаи те дори могат да излетят от машината, създавайки риск от нараняване на оператора.
Чрез раздробяването на стружките на по-малки парчета, стружкочупачката намалява риска от тези проблеми с безопасността. Малките стружки е по-малко вероятно да се заплитат в машината и са по-лесни за събиране и изхвърляне. Това прави процеса на обработка по-безопасен за всички участници.
Различни видове стружколомачи
Предлагат се няколко типа стружкочупачи, всеки от които е предназначен за специфични приложения за обработка.
1. Стружкочупачи тип Groove
Това са най-разпространеният тип стружколомачи. Те имат жлебове или канали върху наклонената повърхност на режещия инструмент. При формирането на стружките те се вливат в тези жлебове, което води до огъване и счупване на стружките. Стружкотрошечите от тип Groove са подходящи за широка гама от материали и машинни операции.
2. Стъпка - тип Стружкочупачи
Стъпковите стружколомачи имат стъпало на предната повърхност на режещия инструмент. Чиповете удрят тази стъпка, което ги кара да се счупят. Този тип стружколомач често се използва за обработка на материали, които произвеждат дълги, непрекъснати стружки, като например неръждаема стомана.
3. Чип - цепене на стружки
Раздробяващите стърготини са предназначени да разделят стружките на по-малки парчета. Те често се използват при приложения с високоскоростна обработка, където стружките трябва да бъдат отстранени бързо.
Избор на правилния чипчупач
Като доставчик на CNC обработка на метални части знам, че изборът на правилния стружкочупач е от решаващо значение. Изборът зависи от няколко фактора, включително материала, който се обработва, скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.
Например, ако обработвате твърд материал като титан, ще ви е необходим стружкочупач, който може да се справи с високите сили на рязане и да счупи жилавите стружки. От друга страна, ако обработвате мек материал като алуминий, друг тип стружкочупач може да е по-подходящ.
Също така е важно да се вземе предвид операцията по обработка. За груби операции е необходим стружкочупач, който може да се справи с отстраняване на големи количества материал. За довършителните операции е по-важен стружкочупвач, който може да осигури добро покритие на повърхността.
Нашите CNC машинни услуги
В нашата компания предлагаме широка гама отУслугите за обработка с ЦПУ се прилагат за части, изработени от различни метални материали. Независимо дали имате нужда от единичен прототип или широкомащабно производство, ние ще ви покрием. НашитеУслуга за CNC обработка на едно гишегарантира, че ще получите всички необходими машинни услуги на едно място. И с нашитеПрототипно и производствено CNC обработване с поддръжка на DFM, можем да ви помогнем да оптимизирате дизайна си за производителност.
Заключение
В заключение, стружколомачът е жизненоважен компонент при CNC обработката на метални части. Той играе ключова роля в контрола на стружките, разсейването на топлината, повърхностното покритие и безопасността на машината. Избирайки правилния стружкочупач за вашето приложение, можете да подобрите ефективността и качеството на вашия процес на обработка.
Ако търсите услуги за CNC обработка на вашите метални части, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем с всичките ви нужди от обработка и да гарантираме, че ще получите най-добрите резултати.
Референции
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, W. (2011). Продуктов дизайн за производство и монтаж. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
